现代炼钢流程主要包含以铁矿石为主要原料的高炉-转炉长流程和以废钢及生铁为主要原料的电弧炉短流程。高炉-转炉长流程炼钢需要耗费大量煤炭和焦炭，在未添加废钢的情况下其吨钢碳排放量为全废钢-电弧炉短流程的2-4倍。此外，电弧炉短流程固废排放量仅为长流程的1/30，能耗约为长流程的50%，其绿色化优势明显;短流程还具备即开即停、生产高效灵活、可作为城市废弃物消纳容器等优点。目前，在世界范围内电弧炉钢产量占比达 32%-35%，不少国家的比例已超过60%，而中国仅约为10%，与世界平均占比相差甚大。随着我国废钢资源日趋丰富，引导电弧炉炼钢短流程炼钢技术的发展，一方面符合钢铁行业推进供给侧结构性改革的政策需求，另一方面促进大量回收废钢，满足全社会对绿色低碳可持续发展的要求。

电弧炉分类

（1）按电源性质可分为：三相电弧炉、单相电弧炉、自耗电弧炉，以及电阻电弧炉等类型。

（2）按加热方式电弧炉可分为间接加热电弧炉、直接加热电弧炉和埋弧电弧炉三种类型。

（3）依据炉衬耐火材料性质的不同，可以分为碱性电弧炉和酸性电弧炉两种。

（4）按装料方式可分为非连续加料电弧炉和连续加料电弧炉。

（5）按变压器输出功率可分为普通电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。

（6）按出钢方式可分为侧出钢电弧炉、中心出钢电弧炉和偏心底（EBT）电弧炉。

电弧炉绿色化生产技术

电弧炉绿色化生产主要是为了降低能源消耗、减少污染物排放及提升资源循环利用效率。为实现电弧炉绿色化生产，相继研发了余热回收、废钢预热-连续加料等关键技术。

余热回收技术

电弧炉冶炼过程中会产生大量的高温含尘烟气，其带走热量约为电弧炉输人总能量的11%，最高可达 20%，因此，电弧炉炼钢过程中余热回收对节能降耗具有重要意义，同时也产生巨大经济效益。

废钢预热-连续加料技术

废钢预热-连续加料技术，利用高温烟气预热废钢，能有效解决传统电冶炼过程中的烟尘问题。另外，采取大留钢量操作，废钢熔化效率高，最实现平熔池冶炼，满足现代电弧炉炼钢高效率、高生产率、低成本、低有排放的要求。