一、试验前准备工作

     1. 注意试验温度

对于试验温度有规定的，试验应在规定温度±2℃范围内进行。如果没有规定,室温冲击试验应在23℃±5℃范围进行(注意与其他力学性能试验的室温10~35℃不同)。

2.检查试样尺寸

用最小分度值≤0.02mm的量具测量试样的宽度、厚度、缺口处厚度;用光学投影仪检查缺口尺寸,看其是否符合标准的要求。

3.选择冲击试验机

根据所试验材料牌号和热处理工艺，估计试样吸收能量的大小，选择合适的冲击试验机能力范围,使试样吸收能量K不超过实际初始势能K，的80%，试样吸收能量K的下限建议不低于试验机最小分辨力的 25倍。

摆锤刀刃半径的选择应参考相关产品标准，对于低能量的冲击试验，一些材料用2mm和8mm摆锤刀刃试验测定的结果有明显不同。

试验前应检查并保证砧座跨距应为40^+0.2mm。

4.进行空打试验

试验前应检查摆锤空打时的回零差或空载能耗,其方法如下。

将摆锤扬起至预扬角位置,把从动指针拨到最大冲击能量位置(如果使用的是数字显示装置,则应清零),释放摆锤,读取零点附近的被动指针的示值(即回零差),摆锤回摆时，将被动指针拨至最大冲击能量处，摆锤继续空击，被动指针被带到某一位置，其相对回零差不应大于0.1%，相对能量损失不应大于0.5%。

二、试验操作要点

1.试验的定位

为了消除试样与砧座间的明显间隙,防止断样与支座相互作用,可用类似于图1所示的V形缺口自动对中钳将试样从控温介质中移至并紧贴试验机砧座放置,并使锤刃沿缺对称面打击试样缺口的背面，试样缺口对称面偏离两砧座间的中点应≤0.5mm。

图1  V形缺口夏比冲击试样对中夹钳

   当使用小尺寸试样进行低能量的冲击时，因为摆锤要吸收额外能量，因此在支座上放置适当厚度的垫片，以使试样打击中心的高度为5mm（标准样打击中心的高度）。

2. 操作过程

将摆锤扬起至预扬角位置并锁住。把从动指针拨到最大冲击能量位置(如果使用的是字显示装置,则清零),放好试样,确认摆锤摆动危险区无人后,释放摆锤使其下落打断试样，并任其向前继续摆动，直到达到最高点并向回摆动至最低点时,使用制动闸将摆锤刹住。使其停止在垂直稳定位置。读取被动指针在示值度盘上所指的数值(数字显示装置的显示值),此值即为吸收能量。

为保证安全,应安装防护罩,且操作冲击试验机和安放试样应为同一人。

三、冲击试验结果处理及试验报告

1. 吸收能力的有效位数

   吸收能量应至少保留两位有效数字，修约方法按GB 8170执行。

2. 吸收能量的表示方法

KV₂:V形缺口试样在2mm摆锤刀刃下的冲击吸收能量;

KV₈:V形缺口试样在8mm摆锤刀刃下的冲击吸收能量;

KU₂:U形缺口试样在2mm摆锤刀刃下的冲击吸收能量;

KU₈:U形缺口试样在8mm摆锤刀刃下的冲击吸收能量。

3. 试验中几种情况的处理

  （1）如果试样吸收能量超过实际初始势能K%试验报告中应报告为近似值并注明超过试验机能力的80%。

（2）有裂可出冲击吸能量,或与完全断裂试样结果平均后报出。

（3）由于试验机打击能量不足，试样未完全断开,吸收能量不能确定,试验报告应注明用 xJ的试验机试验，试样未断开。

（4）如果试样卡在试验机上,则试验结果无效，应彻底检查试验机，否则试验机的损伤会

影响测量的准确性。

（5）如断裂后检查显示出试样标记是在明显的变形部位，试验结果可能不代表材料的性能,应在试验报告中注明。

4. 试验报告

冲击试验报告应包括如下必要的内容:所采用的试验方法标准号、试样相关资料(例如，钢种、炉号等)、缺口类型(缺口深度)、试样尺寸、试验温度、吸收能量(KV₂、KV₈、KU₂、KU₈)、可能影响试验的异常情况等;有时还需增加下列内容:试样的取向、试验机的标称能量、侧膨胀值LE、断口形貌与剪切断面率、吸收能量-温度曲线、转变温度及判定标准以及没有完全断裂的试样数等。